随着原材料的不断上涨，生产成本也在不断地提升，国家环保部门对环保的把关越来越严，使中小家具涂料企业经营压力越来越大，市场份额也逐渐萎缩。另一方面，行业竞争越来越激烈，厂商只有降价以求订单，形成了一个恶性循环。家具涂料行业发展到现在，形成了强者愈强，弱者愈弱的局面。数据显示，在我国家具涂料行业，小企业占了80%，却只有20%左右的市场份额。
阻碍因素面面观
机会主义盛行：“大多数家具涂料企业的产品线都很长，只要是家具涂料都想办法生产。没办法，想继续生存下去，有钱就得赚。”华润涂料品牌经理李先生如是说,“但由于规模小，资金有限，什么都没能做精。”记者在采访过程中发现，相当一小部分涂料企业还与大企业争原料，争运输，抢销路，竞低价，双方处于对立的竞争状态。更有甚者，在产品名称上打起了擦边球，给行业造成了不良的影响。
市场结构失衡：随着家具业的持续升温，家具涂料企业也获得了机遇。木器家具涂料的生产和需求大幅增加。从有关资料显示来看，目前使用的主要是聚氨酯涂料，约占木器家具涂料总消费的55%，硝基漆约占20%，不饱和聚酯涂料占10%，紫外光固化涂料约占9%，单组分水性涂料不足6%，酸固化涂料不足1%。从环保的角度上看，水性涂料的发展空间还没有完全做开。但是，由于业内品牌过多、同质化严重，企业即将面临洗牌。
思想观念守旧：“目前大部分家具涂料企业在对企业竞争力和增长模式的认识上，观念比较守旧，主要集中在土地、资金、技术、原材料、人才、设备、市场等因素上。”某专业人士对记者说，“在高质量的资产重组、组织管理、资本运作、人才和信息管理以及行动能力等方面都缺乏足够的认识。”在市场竞争环境中，企业稳定发展期越来越短，市场变化越来越大，面临的压力也越大。
环保瓶颈突出：“最近国家环保总局相关负责人正在与我们进行沟通，探讨涂料行业的国家环保标准的重视订立，相对于欧美国家的环保标准，我们是人家的20倍，在VOC含量和甲醛含量上，人家的标准接近于0，而我们的标准却是在10%和5%。”澳达树熊涂料副总经理陈秀祥对记者说。这无论是对家具企业或者涂料企业，如何竞合共赢成了不得不考虑的问题，家具涂料企业下一步怎样走，越来越受到业内人士的关注。
资金链的断裂：“现在生意难做呀，家具厂商总是要押你的款，少则三月，多则半年才给你汇款。”某涂料商如是说，“不押款也可以呀，每桶少两块。你愿意么？这是在割血呀。”家具企业牢牢扼住了家具涂料行业的咽喉，“我们的资金周转速度越来越慢了，遇到一些家具厂商出现火灾这样的事故，那押款你就别想要了”，这似乎给了某些大型涂料企业一个“快鱼吃慢鱼”的机会，中小家具涂料企业的生存空间越来越小。“我们现在宁愿低一点的价格出售给家具厂商，也不愿意押款。这样子我们的资金就能很好地运转起来。”长润发涂料总经理钱皓对记者说，“但是一些涂料企业以更低的价格跟你竞争，最终又陷进到价格的恶性竞争里去，像我们这样一直坚持下去的企业不容易呀。”
出路？
“我们希望行业能联合起来规范这个涂料市场。”好易涂料欧伟强总经理说，“希望政府能够介入来引导”。
有专业人士指出，政府应该在环保上给涂料行业设立高标准要求门槛，从而促使涂料企业砍掉粗而全的经营格局，走上精细化的路子，避免同质竞争。“我们正在请环保专家过来考察，给我们提供专业意见，同行一些企业都在密谋出路。”阳光逸采总经理马文杰对记者说。
但也有人提出异议，一切靠政府行为是不够的，毕竟是一个市场行为。涂料企业不应都打品牌，应该联合起来，大家分工合作，把企业变成加工厂，主推一个或几个品牌，把蛋糕做大。“我们也注意到了国外的一些涂料行业情况，在一些发达国家，小涂料企业的数量也很庞大，但他们没有追求产品规模的小而全，而是对产品进行专业化生产，形成自己的独有特色；他们也通常依附大企业，为大涂料企业提供各种专业化服务，又在技术、材料、销售等产供环节上依赖大涂料企业的支持与帮助。双方形成互相依存和平共处的关系。日子过得还挺滋润。”澳达树熊涂料副总经理陈秀祥对记者说。
也有人提出建议，成立一个“企业联盟”也好，“协会组织”也好，对外，结成同一战线，可以与家具厂商在价格上以及合作关系上增加谈判筹码，以期达到共赢；对内，则可以协调业内的矛盾，消除恶性竞争，达到良性循环。
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